Dnešní výrobci balených výrobků čelí výzvám, jak snížit náklady na balenou jednotku - pomocí výrobních linek, které musí být také flexibliní a připravené přizpůsobit se novým řešením v oblasti balicích strojů. Současně musí být výrobní linky více integrovány, musí obsahovat zelpšené místní sledování a musí být intergrovány do vyšší úrovně řízení výrobního závodu a do systémů IT.

Společnost Mitsubishi Electric představila na veletrhu Interpack 2017 v Düsseldorfu technologie a řešení, které přinášejí tuto vysokou úroveň integrace, včetně funkcí automatizace poskytující sledování klíčových ukazatelů výkonnosti, které koncovým uživatelům umožňují řešit výzvy moderní výroby. Současně představuje, jak je pro výrobce strojů snadné vyvinout pokročilé stroje, které provádějí všechny tyto pokročilé funkce.

Stánek společnosti Mitsubishi Electric zahrnoval předvádění svislého balicího stroje a paletizačního stroje. Oba stroje představily celý rozsah technologií společnosti Mitsubishi Electric od úrovně součástí pohybových systémů po řídicí jednotky strojů, řídicí jednotky výrobních linek a systém SCADA. A navíc propojitelnost s vyšší úrovní systémů MES a IT.

Předváděcí stroje ukazují, jak snadné je pro výrobce strojů naprogramovat pokročilé funkce pomocí softwaru

iQ Monozukuri společnosti Mitsubishi Electric. Součástí řešení iQ Monozukuri jsou standardizované softwarové moduly včetně šablon HMI specializovaných na balicí a zpracovatelské strojní zařízení. Software iQ Monozukuri pro balení doplňuje vícenásobná vzájemná propojitelnost s ostatními stroji ve výrobním prostředí, která je umožněna standardy OMAC PackML a OPC UA. Parametrizace nahrazuje kódování a ke zkrácení doby uvedení na trh jsou používány technologie Průmyslu 4.0, jako jsou simulace a digitální dvojčata (Digital Twins), zaručující vynikající návratnost investic.

Se zjednodušeným programováním může společnost Mitsubishi Electric zavedením standardů OMAC PackML a OPC UA také zjednodušit integraci linek, zejména v prostředí s více dodavateli. Výsledkem pro koncové uživatele je schopnost shromažďovat data OEE jednotným způsobem z více strojů a linek a zpřístupnění klíčových ukazatelů výkonnosti, jako jsou data o výrobě, kvalitě a dostupnosti, pro celý výrobní závod. Používání otevřeného standardu PackML společností Mitsubishi Electric umožňuje koncovým uživatelům snáze shromažďovat tato data, vše v otevřeném prostředí v rámci místního sledování na libovolné obrazovce na lince.

Zavádění otevřených standardů také znamená, že data lze snadno přenášet do systémů SCADA – jako je Mitsubishi Electric Adroit Process Suite (MAPS) – a dále na vyšší úroveň systémů MES a IT. Tím je zajištěna lepší průhlednost a viditelnost výrobního prostředí, což koncovým uživatelům umožňuje zvýšit produktivitu, kvalitu a dostupnost a snížit náklady.

Protože jsou dnešní balicí stroje stále složitější, bylo předvádění společnosti Mitsubishi Electric na veletrhu Interpack 2017 navrženo tak, aby výrobcům strojů ukázalo, jak mohou snadno zkrátit dobu vývoje, zvýšit opětovnou použitelnost, zkrátit dobu zkoušení a zjednodušit školení. Ukázali také, jak mohou mít koncoví uživatelé užitek z jednoduché konfigurace, provozu systémů a propojitelnosti, čímž mohou maximalizovat dobu provozuschopnosti a těžit z výhod zvýšené flexibility. Zlepšená dostupnost dat, rozšířená viditelnost produktivity a propojitelnost, to vše vede k úspoře nákladů a stává se klíčovými faktory na cestě k Průmyslu 4.0.