Kontrola výšky při stohování palet ve firmě Geberit. Světelné mříže umožňují optimální využití skladových prostor

Dvě automatizační optické mříže, které se vzájemně doplňují:
HLG detekuje dřevěné palety (vpravo), 
MLG snímá výšku nákladu (obrázek vlevo).

Zhruba 500 palet sanitárního zařízení opouští denně výrobní haly firmy Geberit v Rapperswil. Pro dosažení optimálního vytížení nákladního prostoru kamionů je zabalený materiál před naložením automaticky stohován. Kontrola výšky je prováděna prostřednictvím automatizačních světelných mříží značky SICK.

Geberit AG zaujímá přední místo na trhu v oblasti velmi kvalitní sanitární techniky. Spektrum produktů zahrnuje sanitární systémy např. WC nádržky s příslušenstvím, armatury a splachovací systémy, přípojky, sprchy a WC, nebo trubkové systémy pro přivádění a odvádění vody. Tyto díly jsou vyráběny mimo jiné v novém výrobním závodu v Rapperswil- Jona, kde jsou také připravovány pro expedici nákladními vozy do pobočky v Německu. Aby byl transport optimální z logistického i ekologického hlediska, pověřila firma Geberit výrobce intralogistických systémů Graber AG ve Fahrwangen konstrukcí paletového dopravníku a stohovacího zařízení. Jejich úkolem bylo rovnat palety a materiál na nakládací rampu tak, aby byly připraveny pro optimální vytížení transportního prostoru nákladního vozu. „Z automatizačně technického hlediska má zařízení v rukou SICK,“ říká Fabian Gfellner z realizační partnerské firmy Indumont. „Použity byly bezpečnostní světelné závěsy, světelné mříže a čtečky čárových kódů SICK. Výškovou kontrolu jsme vyřešili pomocí dvou automatizačních světelných mříží a celou senzoriku až na váhu jsme tak získali z jediného zdroje.“

Spolehlivé měření výšky vyhodnocením jednotlivých paprsků

Paletovací a stohovací zařízení propojuje výrobu s novým logistickým systémem pro nakládání do kamionů. Firma Indumont navrhla a sestavila všechny potřebné části zařízení – váhy, senzoriku, řídicí, dopravní a zdvihací techniku. Speciální pozornost byla věnována co možná nejpřesnější detekci výšky stohovaného materiálu. Zde jsou použity dvě automatizační optické mříže. Pro detekci dřevěných palet byl použit typ HLG s vysokým rozlišením. „HLG má přesně tu správnou výšku pro detekci rozměrů palety. S jedinou světelnou závorou by to nebylo možné, protože by se dívala skrze paletu“, říká Fabian Gfellner. Jestli se jedná o běžnou nebo o mřížkovanou paletu a jak vysoký je její náklad, to detekuje automatizační optická mříž MLG. „Seřízení a uvedení MLG do provozu bylo velmi snadné“, ohlíží se zpět Fabian Gfellner. „Rozhodující je pro tuto úlohu možnost vyhodnocení jednotlivých paprsků, kterou MLG nabízí. Tím je možné příslušnou výšku balené jednotky detekovat s přesností na milimetry.“ Na stohovacích stanicích není prováděna pouze detekce výšky. Palety jsou zde také váženy a identifikovány prostřednictvím svých čárových kódů. Pro každý stoh palet je tak známa hmotnost a obsah jednotlivých balení, stejně jako celková výška a celková hmotnost. Tyto informace pak při nakládání tvoří základ optimálního využití transportního prostoru kamionu.

Ve vztahu k důslednosti, kterou Geberit uplatňuje ve všech oblastech své působnosti, podporuje toto logistické řešení vysoké ekologické standardy, k nimž se firma zavázala

Více informací na čísle: +420 257 911 850

Více o zákazníkovi: www.geberit.com
www.indumont.ch
www.graber.ch